Yüzey Hazırlama

Toz boyanın başlıca kullanım alanı çelik ve alüminyum gibi
metallerdir. Boyanacak metal yüzeyinin fiziksel ve kimyasal olarak
hazırlanması için yapılan bazı ön işlemler boyadan gerekli verimi alabilmek
için zorunludur. Kuar Boya A.Ş.’de farklı prosoeslerde yüzey hazırlama işlemleri uygulanabilmektedir.

Bunlar,

ISO 8501-1 SA1, SA2, SA2½, SA3 Standartlarında S170 Çelik Bilye ile Yüzey Aşındırma (Kumlama),

S60 Alüminyum Oksit ile Yüzey Aşındırma (Kumlama),

Cam Küre ile Yüzey Aşındırma (Kumlama),

L60 – L90 Paslanmaz Çelik Grid İle Yüzey Aşındırma (Kumlama),

Yağ, Pas Alma, Demir Fosfat Kaplama, pasivasyon daldırma havuzları,

Lazer kesim sonrası malzemede ışın hattında oluşan karbon film tabakası temizliği için kimyasal işlemler. 

Kullanılmaktadır.

Uygulanacak yüzey hazırlama prosesinin seçimi boyanacak malzemenin hedeflenen korozyon dayanım süresi baz alınarak seçilir. 

Toz Boya Uygulama, Korozyon Sınıfları ve Dayanım Seviyeleri

Elektrostatik toz boya uygulamalarında yüzeyin dış ortam koşullarına karşı göstereceği dayanım, seçilen korozyon sınıfı ile doğrudan ilişkilidir. Bu sınıflandırma; yüzey hazırlığı, ön işlem kimyasalı, astar–sonkat yapısı, film kalınlığı ve boya sisteminin reçete kalitesi gibi teknik kriterlere göre belirlenir. Korozyon sınıfı yükseldikçe uygulanan prosesin koruyuculuğu artar ve kullanılan sistem daha zorlu çevre şartlarına uygun hâle gelir.

C1 – 120 Saat Dayanım (Çok Düşük Korozyon Riski)
Ofis, otel, okul gibi kuru iç mekânlarda kullanım için uygundur. Standart yüzey hazırlığı ve polyester esaslı sonkat uygulaması yeterli performans sağlar.

C2 – 240 Saat Dayanım (Düşük Korozyon Riski)
Nemli iç ortam koşulları veya hafif dış etkilere maruz kalan bölgeler için geliştirilmiştir. Güçlendirilmiş yüzey hazırlığı ve optimize edilmiş sonkat yapısı kullanılır.

C3 – 480 Saat Dayanım (Orta Korozyon Riski)
Endüstriyel atmosfer, şehir dışı yapılar ve yüksek nem seviyeleri için uygundur. Kumlama SA 2½ yüzey hazırlığı + epoksi astar + polyester sonkat veya eşdeğer dayanım sunan bir boya sistemi tercih edilir.

İLERİ SEVİYE KOROZYON SINIFLARI – UZMANLIK GEREKTİREN YAPILAR
C4, C5 ve CX korozyon sınıfları; uygulama hassasiyeti, proses kontrolü, yüzey hazırlığı standartları, çok katmanlı boya yapıları ve yüksek dayanım isteyen teknik gereksinimleri nedeniyle her firmanın gerçekleştirebileceği operasyonlar değildir. Bu seviyede kaliteli ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek; ileri düzey ekipman, proses mühendisliği bilgisi, deneyimli kadro, sürekli kalite kontrol ve modern teknoloji yatırımları gerektirir. Bölgemizde bu sınıfları standartlara uygun şekilde uygulayabilen firma sayısı oldukça azdır. Kuar Boya A.Ş., bu ileri korozyon sınıflarını tam uyumlu prosesleriyle uygulayabilen sayılı işletmelerden biridir.

C4 – 720–1440 Saat Dayanım (Yüksek Korozyon Riski)
Kimyasal tesis çevreleri, kıyı bölgeleri ve zorlayıcı dış ortam etkileri için geliştirilmiş yüksek dayanım sınıfıdır. Bu sınıfın gerektirdiği yüzey hazırlığı, astar ve sonkat yapısı; proses disiplinine ve uzman uygulama bilgisine dayanır. Kuar Boya A.Ş., C4 sınıfında uluslararası standartlarla uyumlu, çok katmanlı ve yüksek performanslı koruma sistemleri uygulayarak bölgedeki sınırlı sayıdaki yetkin üretici arasında yer alır.

C5-I / C5-M – 1440–2016 Saat Dayanım (Çok Yüksek Korozyon Riski)
Endüstriyel yoğun atmosferler ve denizel çevre koşulları gibi agresif ortamlarda uzun ömürlü koruma sağlar. Bu sınıfta başarılı bir uygulama yapabilmek; kumlama kalitesi, yüzey profil ölçümleri, hassas astar–sonkat kombinasyonları, kontrollü film kalınlığı uygulaması ve süreç boyunca kalite takibi gerektirir. C5 sınıfı, yalnızca teknik altyapısı güçlü, kalite yönetim sistemi oturmuş ve proses mühendisliği deneyimi yüksek işletmeler tarafından uygulanabilir. Kuar Boya A.Ş., bu sınıfta bölgede uygulama yapabilen sayılı profesyonel yapıdan biridir.

CX – 4200 Saat Üzeri Dayanım (Aşırı Korozyon Riski)
Offshore platformları, rafineriler, çelik köprüler ve sürekli agresif etkilere maruz kalan yapılar için en üst düzey koruyuculuk sınıfıdır. CX uygulamaları, ultra hassas yüzey hazırlığı, yüksek teknoloji boya sistemleri, çok katmanlı yapı, detaylı proses kontrolü ve ileri uzmanlık gerektirir. Bu sınıf; bölgede yalnızca üst düzey teknik kapasiteye sahip çok az sayıdaki işletme tarafından uygulanabilir. Kuar Boya A.Ş., CX sınıfı uygulamalarında ileri teknoloji altyapısı, uzman kadrosu ve proses mühendisliği yetkinliği ile bu ölçekli dayanım seviyelerini başarıyla sunabilen seçkin firmalar arasındadır.

DOĞRU KOROZYON SINIFININ ÖNEMİ
Korozyon sınıfının doğru belirlenmesi yüzeyin performansını ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Uygun sınıf seçimi sayesinde yüzey bozulmaları gecikir, ürün servis ömrü uzar ve koruyuculuk ile estetik görünüm uzun süre korunur. Her ürünün maruz kalacağı çevresel şartlar göz önünde bulundurularak doğru korozyon sınıfının belirlenmesi optimal performans için kritik öneme sahiptir.

Boya Sonrası Testler

Tedarik sağladığımız firmaların test talepleri doğrultusunda final kalite kontrol raporları ile birlikte son işlem olarak boyanan malzemelerin yüzeylerinde kendi bünyemizde bulunan laboratuvarımızda firmamıza ait olan Türkak onaylı akredite firma tarafından kalibrasyonları yapılmış son teknoloji test cihazlarımız ile aşağıdaki testler yapılıp

ISO 2808 Boya Film Kalınlık Ölçümü

ISO 2409 Cross-Cut Çapraz Kesme Testi

ISO 6272 Darbe Dayanımı Testi

ISO 6860 Konik Mandrel Bükme Testi

ISO 15184 Kurşun Kalem Testi

ISO 2813 Boya Parlaklık Testi

ISO 9227 Korozyon Testi (Tuz Püskürtme Testi)

Renk Analiz Testi

Fırın pişirme verileri

Test sonuçları rapor halinde paylaşılmaktadır.